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超声波清洗机在工业中的应用

编辑:上海般诺生物科技有限公司时间:2021-09-03

  超声波清洗机的制造商很多,型号种类繁复,但其主要功能是完成各种物体的清洗,清洗效果得到了用户的广泛认可。在许多工业制造商中,他们面临着这样的问题。在脱脂,除垢,水洗,外表处理,磷化等过程中渗透焊缝的液体难以排出,不能完全去除洗涤。在高温高湿条件下,夹杂物容易变黄和工件。锈。如果这些残留液体在干燥过程中不能完全干燥,然后粉末涂层在高温下干燥,剩余液领会因热膨胀而渗出焊缝,影响涂层与金属外表的结合,导致涂层粘附性下降。甚至超然。

  关于这个问题,一般工厂采用高压喷涂和屡次水洗,或改动干燥过程以提高干燥温度,以解决裂缝中残留液体的残留。这些办法不仅造成水资源和动力的浪费,而且高温干燥也会损坏磷化膜并下降其耐腐蚀性,因而效果不理想。超声波冲洗使用超声波“无孔”和“空化”的特点,可以快速彻底地去除焊接接头中残留的液体和碎屑,满意后续加工的质量要求。

  研讨表明,超声波除垢和漂洗的效果取决于空化,空化的发生与超声强度有关。空化通常由每单位面积超声功率为0.3/cm2的水溶性介质发生。在一定范围内,超声强度越高,空化效应越明显。通常,清洁才能优选为1~1.2w/cm2。

  超声波振动频率对清洁效果有很大影响。在相同功率条件下,很容易在低频下加剧空化,即较佳空化效应为16~25khz。关于外表处理,16~20khz的低频适用于严峻油污和生锈的大中型机械零件。关于某些具有高外表清洁度和盲孔和线孔的零件,26khz是适宜的。

  超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。恰当添加清洁温度可以添加空化才能并缩短清洁时间。然而,当温度超过一定温度时,因为蒸汽压的添加空化效果减小,因而有必要保持一定的温度。测验表明,水溶性介质通常在50°C±5时效果较佳。