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真空冷冻干燥机安装和冻干准备

编辑:上海般诺生物科技有限公司时间:2020-03-16

  真空冷冻干燥机安装和冻干准备:


  1、真空泵与主机之间由抽真空耐压管连接,两端采用标准快速卡箍,卡箍由装有一橡胶密封圈,连接前在密封圈上涂适量真空脂,再将两端卡箍卡紧。


  2、主机右侧板上方安装有“总电源”插座,将电源线一端插入,另一端与有电电源相连。在“总电源”一侧另装有真空泵电源插座,将真空泵电源线插上即可。


  3、请用户详细阅读真空泵“使用说明书”,检查真空泵,确认已加注真空泵油,切勿无油运转,油面不得低于油镜中线。


  4、冷阱上方“○”型密封圈应保持清洁,使用前可均匀涂一层真空脂。


  5、将物料装入物料盘中,再将物料盘放入预冻架上,将预冻架放入冷阱中,盖上保温盖,预冻~小时。


  6、如选用压盖配置,将物料注入西林瓶中,再将西林瓶放进冷阱,预冻~小时,预冻好后把西林瓶放到压盖的物料盘中进行干燥。


  7、如选用多歧管配置,将物料注入选用的干燥瓶中,再将干燥瓶放进冷阱中,盖上保温盖,预冻~小时,如有可能,好能将干燥瓶边旋转边预冻,以便使物料均匀冻结在瓶壁上,有利于加速干燥。


  8、按住控制面板上“总电源”键三秒钟,控制系统上电,此时,温度窗口显示为当时冷阱盘管温度。请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈。


  真空冷冻干燥机被广泛应用于药品生产,然而,由于冻干生产过程的不可间断性,一旦真空冷冻干燥机出现故障将严重影响生产,给企业带来损失。北京松源华兴科技发展有限公司专家们整理了其中重要的制冷系统的日常维护和常见问题进行分析,希望对真空冷冻干燥机用户有所帮助:


  1、制冷系统日常维护保养


  (1)每次开机前要例行检查:


  1)所有截止阀(压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等)是否处于开启状态;


  2)各压力表读数是否正常(0.6~0.7 MPa);


  3)压缩机油位是否正常(1/4~3/4);4)冷却水压力(0.1 MPa以上)、温度是否正常。


  (2)送电后应注意:


  1)压缩机是否自动收液;


  2)油压差是否复位等;


  3)检查曲轴箱的加热器加热情况,曲轴箱的温度应高于环境温度20℃。


  (3)开机后要注意:


  1)压缩机运行声音是否正常;


  2)制冷管路是否有异常振动;


  3)压缩机本身的振动是否小;


  4)视液镜流量是否正常;


  5)膨胀阀结霜情况;


  6)压缩机回霜情况。


  (4)压缩机冷冻机油视情况每半年或1年更换1次。


  (5)水冷凝器需定期清洗,一般为1年。可拆洗,也可用水处理清洗剂进行循环清洗。对于风冷机组,及时清理冷凝器外表面。


  (6)注意压缩机不能频繁启动,启动间隔的时间应大于3 min。


  2、常见问题及处理办法


  2.1高压压力过高,高压报警


  (1)制冷剂太多,排气压力高,应放出部分制冷剂。


  (2)冷却水温度高,流量不足或水冷凝器结垢。


  (3)制冷管道低压段有泄漏,吸入空气。


  (4)高压排气阀没开足或损坏,造成排气不畅。


  可以通过消警复位按扭进行复位,按扭开关在高压压力继电器上。


  2.2油压差报警


  (1)回油不畅,造成压缩机曲轴箱内油位不够,油泵吸不到油。一般需换新的油分离器。


  (2)油脏,造成油泵过滤器堵塞。需换油,并清洗油过滤器。


  (3)油压差继电器失灵。更换新的油压差继电器。


  (4)油泵发生故障。更换新的油泵。


  (5)制冷系统蒸发不好,有制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带入系统,导致油压过低。关小冷凝器出口的供液阀或调整热力膨胀阀(增大系统的过热度)。


  压缩机启动90 s后油压差继电器起作用,若还没有油压差,将报警,报警后可以通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。


  2.3压缩机热保护(电机温度超过85℃)


  系统的回气量不足,电机没有得到充分的冷却。


  解决办法:


  (1)调整中冷膨胀阀,加大系统的循环量,使电机充分冷却。


  (2)检查供液管路是否发生堵塞(供液截止阀,干燥过滤器,电磁阀、膨胀阀前的滤网等),如发生堵塞要加以解决。


  (3)检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞,有堵塞进行修复。


  (4)检查是否缺少制冷剂,如缺少需补充。电子热保护后报警,将热保护的220 V控制电源关掉重新启动就可消除报警。


  2.4水压力报警


  (1)冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。需确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力;在保证冷却效果压缩机高压不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定的压力。


  (2)水压力继电器失效。需更换水压力继电器。


  只要水压力高于水压力继电器设定的压力,报警即可消除。


  2.5压缩机无法启动


  (1)高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中一个报警。需找到报警原因,将报警消除。


  (2)瞬间启动电流太大,导致热过载保护或空气开关保护。需查出电流大的原因,将热过载复位后即可启动。


  (3)压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。需维修压缩机。


  (4)控制系统故障,对压缩机没有输出控制。应由我公司软件人员解决。


  (5)电器系统故障如PLC故障、交流接触器故障等。在确认电器部件故障后,给予更换。


  2.6压缩机在运行时忽然自动停机


  (1)在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中至少有一个报警。


  (2)运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然烧掉。


  (3)运行时出现液击或油击,出现活塞或曲轴咬死。


  (4)运行时控制程序出现瞬间不稳定,忽然没有输出。


  2.7制冷系统制冷效果不好


  (1)膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重,过液量太大,膨胀阀开启过小,过液量不足。需调节膨胀阀,使压缩机达到好的工况。


  (2)制冷系统堵塞不畅,如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未全开、电磁阀失灵等。需找到堵塞的部位和原因,及时进行清洗。


  (3)制冷剂不够。需补充适量的制冷剂。


  (4)压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破碎。需更换新的纸垫或排气阀片。


  3常见的维护措施


  3.1如何检漏


  (1)系统打压,氮气充至1.4 MPa,待高、中、低、油4个压力表平衡后记录各个表的读数,保压数小时(一般为24 h以上)后,看各压力表的读数是否下降,若下降则说明系统的漏点,可用肥皂水涂抹可疑点进行检漏。


  (2)用卤素灯检查各可疑点的前提是系统有制冷剂,4个表读数平衡(0.5 MPa以上)。


  (3)用检漏仪,可以用氦质谱仪,先对管道进行抽真空,抽到极限后关掉真空泵,改用氦质谱仪抽真空,向泄漏可疑点喷氦气,通过氦质谱仪上的仪表显示,可以看出泄漏点具体位置,精度非常高。